在“双碳”目标引领下，推动光伏行业加快国家级零碳工厂建设，不仅是坚持节能优先、系统推进行业深度脱碳的关键路径，更是打造新质生产力、助力工业领域如期实现碳达峰碳中和目标的战略举措。

把握国家级零碳工厂建设要求，明确光伏行业实施路径

（一）零碳工厂建设契合光伏行业制造端低碳转型需求

光伏行业本身服务于清洁能源发展，但光伏产品“发绿电”不等于制造过程天然低碳。多晶硅、拉棒、电池等环节电力消耗较高，原辅材料、热力供应、物流运输等环节也会影响产品全生命周期碳足迹。国家级零碳工厂建设对光伏行业的意义，不只是满足若干指标要求，更在于推动企业把清洁能源装备制造优势进一步延伸到制造过程低碳化、能源消费绿色化和供应链协同降碳能力提升上。

从行业实际看，光伏企业推进零碳工厂建设，重点应把握三个方向。一是以重点耗能工序为突破口，持续提升工艺和装备能效，降低制造环节用能强度；二是充分发挥光伏企业在分布式光伏、储能、光储融合等方面的技术和场景优势，提高厂区及园区非化石能源利用水平；三是针对光伏制造用电占比较高的特点，积极探索绿电直连、工业绿色微电网、源网荷储一体化等可追溯供电模式，提升绿色电力实际消纳和计量溯源能力。通过这些路径，光伏行业可以推动自身从“生产清洁能源装备”进一步走向“以低碳方式生产清洁能源装备”。

（二）多措并举攻坚三大核心指标

单位能耗碳排放、非化石能源消费占比、非化石能源电力消费物理认定量占比三个核心指标相互关联，需协同推进。其中，节能降耗是基础，非化石能源替代是主线，可物理溯源的非化石能源电力供给提升是关键突破口。

一是强化节能降碳技改，持续压降单位能耗碳排放。深化全工序节能改造，针对重点耗能环节持续迭代低能耗工艺装备。在多晶硅环节，推广还原炉大型化、还原余热闪蒸制汽、耦合精馏等技术；在单晶拉棒环节，优化热场部件，提升余热回收利用水平；在硅片切割环节，推广梯级余热利用热泵系统、冷却液减量等技术；在电池环节，推广低温低碳工艺与材料，更换节能型真空泵、节能炉管、低压气动元件，采用高能效的公辅设备、集中真空系统、高效冷冻站、高效空压站；在组件环节，推行绿色设计理念，推广再生玻璃、浆料等材料应用以及物理法、化学法等高效综合利用工艺，探索全回收再生组件制备。全面推广变频节能、智能调控等技术，建立健全能源管理体系，确保单位能耗碳排放强度稳步向目标靠拢。

二是推进非化石能源替代，大幅提升非化石能源消费占比。充分盘活厂区屋面、停车场、仓储空间，大规模布局分布式光伏，配套储能系统平衡昼夜发电缺口，扩大自产绿色电力规模。打造零碳交通物流，加快采用清洁方式运输、采用纯电或氢燃料电池车辆等运输方式；推进电气化水平提升，扩大工业热泵应用，减少化石燃料直接燃烧排放。探索绿氢作为生产原料和能源在产业中的耦合应用。积极参与绿电交易，规范开展绿证交易、采购和核销，在避免重复计算的基础上提升非化石能源电力消费水平，确保实现非化石能源消费占比95%以上占比目标。

三是推动实施绿电直连，稳步提升非化石能源电力消费物理认定量占比。光伏企业可结合厂区负荷特征和周边新能源资源条件，探索绿电直连、工业绿色微电网、源网荷储一体化等模式，提高可计量、可追溯的非化石能源电力消费比例。同时，准确区分物理可追溯电量、绿电交易电量和绿证核销电量，避免重复计算，稳步向非化石能源电力消费物理认定量占比35%目标靠拢。

（三）系统推进零碳工厂建设路径落地落实

光伏行业推进国家级零碳工厂建设，应以科学算碳为基础，以源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智能控碳、碳抵销和信息披露为重点，推动零碳工厂建设从单项措施实施向系统能力提升转变。一是科学算碳，建立健全碳排放核算机制，按年度开展碳排放核算与报告，动态掌握碳排放底数。二是源头减碳，在新建、改扩建项目立项阶段开展低碳方案前置评审，优先选用低能耗工艺与新能源供能方案。三是过程脱碳，推广低碳原辅材料替代、生产废料循环回收，综合运用碳捕集、生物碳汇等手段抵销残余排放。四是协同降碳，建立绿色供应商考核机制，推动上下游企业同步开展节能降碳改造。五是智能控碳，搭建一体化能碳数字化管理平台，支撑精细化管控与决策优化。六是碳抵销和信息披露，定期公开低碳改造进展、碳抵销方案及绿电使用数据，主动接受行业与社会监督。

多方协同，持续推动光伏行业绿色低碳高质量发展

一是生产企业应紧跟政策导向，扎实推进节能降碳工作。光伏企业应将国家级零碳工厂建设纳入核心战略层面，制定符合自身工艺特点的节能降碳改造方案，积极采用先进节能技术和装备，推进用能向绿色化、电气化、低碳化转变。持续攻关多晶硅、拉棒等高载能工序超低能耗新工艺，推动电池组件技术升级、工艺能耗下降。同时，光伏企业应以自身零碳转型实践为基础，积极向工业园区、制造业客户输出绿电直连、光储充一体化等系统性零碳解决方案，带动更多行业加速迈向零碳转型。

二是行业上下游应加强生态构建，实现产业链供应链协同降碳。通过搭建全产业链碳足迹追溯平台，打通矿产开采、原材料加工、光伏制造、终端电站全流程碳数据链路。上下游联合研发轻量化、低碳化辅材，普及生产废料、报废组件资源化回收利用，深挖循环经济减排潜力。

三是行业组织要发挥平台作用，夯实行业低碳发展基础。行业协会、标准化机构等应结合产业链各环节差异化用能特征，完善能源消费、碳核算、产品碳足迹、非化石能源电力计量溯源等相关行业标准。搭建行业交流平台，推广分布式光伏、绿电直连、余热回收等成熟低碳方案及零碳工厂建设典型经验做法。  

来源：中国电力报